| Строки с отличиями подсвечены |  |  | | |
|---|---|---|---|---|
| Производитель | NAOMI CO., LTD. | MEIWA CO., LTD. | FLIGHT-M | BESTEQ-ENGINEERING LLC |
| Модель | — | — | — | Моноблок 12/6 |
| Страна производителя | Япония | Япония | Россия | Россия |
| Тип машины | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива |
| Объём, л | — | — | 2 | 80 |
| Мощность, кВт | — | — | 0,75 | 3,5 |
| Мощность | — | — | 0,75 кВт | 3,5 кВт |
| Масса | — | — | 1000 кг | 1380 кг |
| Расход сжатого воздуха | — | — | 40 л/мин | 50 л/мин |
| Входящее напряжение | — | — | 400 В | 400 В |
| Мощность, кВт | — | — | до 1,5 | до 1,5 |
| Рабочее давление, МРа | — | — | 0,5 – 0,6 | 0,4-0,6 |
| Жидкое наполнение | Пудинг Желе Вода Йокан Молоко Соевое молоко Йогурт Амазаке Соевый соус Саке Ликер Сироп Жидкий яичный соус Соус Заправка для супа Оливковое масло Рамен Суп Сок/Фруктовый сок Уксус Приправа Жидкий шампунь Жидкие удобрения Косметика Ртуть Ионизированная вода Дезинфицирующее средство/Хлорноватистая кислота Вода | — | — | — |
| Липкая начинка | Джем Мед Мисо Мороженое Джелато Каша Мясо Мисо Фарш Куриный ополаскиватель/кондиционер Картофельный салат Гормон Кодзи Арахисовое масло Шоколад Косметический крем Демиглас Яичный салат Нори Цукудани Рыбный фарш Кимчи Соленые кальмары Гибаса Икура Модзуку Вараби Мочи Митараси Соус Данго Паста из красной фасоли Йокан Монблан Кекс Мадлен Финансист Крем Заварной крем Сырный соус Анкаке Мапо Тофу Основа Желатин Мясной соус Карри Майонез Саке Касу Юдзу Перец | — | — | — |
| Порошковая начинка | белок специи соль мука | — | — | — |
| Гранулированная начинка | Дезодорантные шарики, рисовые гранулы, корм для домашних животных | — | — | — |
| Контейнер | мешочек с носиком для бутылки | — | — | — |
| Машина для наполнения туб | 6DTZ-T6DTZ-W4DTZK-T / 8DTZK-T4DTZK-W / 8DTZK-WMHK33WD | — | — | — |
| Машина для наполнения пазлов | RD703+DU01 Спецификация жидкости RD703+RU01 Спецификация вязкой RD703+SU01 Спецификация порошка | — | — | — |
| Поршневая разливочная машина | PSZDPS703PSZYPSH-SE | — | — | — |
| Ротационная разливочная машина | RX02+RU02RX02EC+RU02RX02-ATMRX | — | — | — |
| Машина для наполнения шестерен | RD703+GU01 | — | — | — |
| Винтовая разливочная машина | СТСТЗ | — | — | — |
| Машина для массового наполнения | МСЗ | — | — | — |
| Конвейер | ВК | — | — | — |
| Заправочное сопло | Запорный клапан Разрезанное сопло Воздушная заслонка Различные Г-образные сопла Г-образное сопло Одностороннее наконечник Плоский наконечник сопла Муфтовая труба Наконечник обжимной трубы (диагональный разрез) Двухходовой патрубок Подъемное сопловое устройство (SNS) | — | — | — |
| Бункер | Бункер с нажимным шнеком (для вязких веществ) Бункер с мешалкой (для порошков) Двойной бункер Устройство циркуляции горячей воды (для поддержания температуры жидкости) | — | — | — |
| Танк | Резервуар для сырья с мешалкой (для жидкости) | — | — | — |
| Переключатели | Пистолет для наполнения (для жидкости) Пистолет для наполнения (для вязкой жидкости) Ножной переключатель | — | — | — |
| Держатель | Держатель для сумки Держатель для насадки (маленький) Держатель для насадки (большой) Держатель для сумки Отдельностоящий держатель для сумки Подставка Держатель Bag-in-Box | — | — | — |
| Связанные с трубкой | Устройство предотвращения пульсации (баллон) Устройство предотвращения пульсации (SUS), устойчивый к давлению комплект сетчатых фильтров для шлангов | — | — | — |
| Чище | Koma Punch (чистящее средство) Koma Clean (дезинфицирующее средство) Щетка для трубок Щетка-баллон | — | — | — |
| Популярные слова | Возможна настольная установка 100 В Контроль дозирования Тип трубки Поршневой тип | — | — | — |
| Установить | — | 1967(昭和42)年9月1日 | — | — |
| Количество сотрудников | — | 150 человек | — | — |
| Местоположение | — | Головной офис Factory 345-1 Нагата Нака, Кинокава, префектура Вакаяма Фабрика Вакаяма 86-1 Сима, город Вакаяма, префектура Вакаяма Склад Китасейда 765-1 Китасейда, город Кинокава, префектура Вакаяма Токийский офис 3-й этаж, здание Ничирин, 1-11-16 Сиба, Минато-ку, Токио | — | — |
| Часы работы | — | Будни 8:20～17:20 | — | — |
| Представитель | — | Представительный директор и президент Кента Такахаши | — | — |
| Принести банк | — | Филиал Shoko CICC в Вакаяме Киё Банк Филиал Хигаси-Вакаяма Нанто Банк Паудер Ривер Филиал Mitsubishi UFJ Bank Филиал в Вакаяма | — | — |
| Область сертификации | — | : Разработка, проектирование и производство холодильного оборудования и оборудования для кондиционирования воздуха, продуктов для охлаждения и обогрева, а также автоматических упаковочных машин. | — | — |
| Сайт сертификации | — | : Штаб-квартира завода, завод Вакаяма. | — | — |
| 1969 год | — | Начата разработка новых трикотажных отделочных машин. | — | — |
| 1974 год | — | Разработана автоматическая машина для печати по текстилю на полотенцах. | — | — |
| 1975 год | — | Вышел на рынок упаковочного оборудования для пищевой промышленности. | — | — |
| 1979 год | — | Разработан высокоскоростной разливочный автомат Тубу-Тубу Сану. | — | — |
| 1981 год | — | Начало производства точечных кондиционеров. | — | — |
| 1990 год | — | Новый завод был построен и перенесен в Кокава-чо (современный город Кинокава). Название компании изменено на Meiwa Co., Ltd. | — | — |
| 1992 год | — | Разработана первая в мире полностью автоматическая машина для литья под давлением. Начало производства холодильных агрегатов. | — | — |
| 1997 год | — | Начало производства кофеварок со льдом. Приобретен европейский стандарт сосудов высокого давления TUV. | — | — |
| 1998 год | — | Укреплена система производства аккумуляторов. Получено разрешение на безопасность и качество сосудов под давлением в Китае. | — | — |
| 1999 год | — | Начало производства крупных холодильных агрегатов. Начался прием заказов на изготовление оборудования для ЖК-панелей. | — | — |
| 2000 г. | — | Получен сертификат ISO9001 в сфере отопления и охлаждения. | — | — |
| 2001 г. | — | Разработана спиральная охлаждающая машина наименьшего диаметра в Японии. | — | — |
| 2003 г. | — | Начало производства чайных сервизов. | — | — |
| 2007 год | — | Сертифицирована префектурой Вакаяма как компания по поддержке воспитания детей. | — | — |
| 2010 год | — | Входит в число «100 ярких производственных компаний KANSAI» Бюро экономики, торговли и промышленности Кинки. | — | — |
| 2011 год | — | Начало продаж инверторного эко-чиллера собственной марки. | — | — |
| 2013 год | — | Запущена солнечная электростанция на крыше головного офиса (мощность электростанции 100кВт). | — | — |
| 2014 год | — | Открыт токийский офис по адресу Сиба 1-тёмэ, Минато-ку, Токио. Получен сертификат Eco Action 21. | — | — |
| 2017 год | — | Выбрана Министерством экономики, торговли и промышленности в качестве «Региональной движущей компании будущего». | — | — |
| 2019 год | — | Присоединился к «Бизнес-альянсу Вакаяма по поддержке брака и уходу за детьми» префектуры Вакаяма. Получено разрешение на получение разрешения на строительную деятельность «Работы по установке механического оборудования». | — | — |
| 2021 год | — | Участвовала в «Бизнес-альянсе по расширению прав и возможностей женщин» префектуры Вакаяма. Разработан дозатор чая «MDS-M19C», совместимый с зеленым хладагентом. Разработан небольшой чиллер, совместимый с природным хладагентом R290. Начаты продажи оборудования системы информационного управления «MMICS». | — | — |
| 2022 год | — | Отмечена как «Сертифицированная компания Корпоративного комитета сомелье префектуры Вакаяма». | — | — |
| Производительность | — | — | до 9000 бут/ час | — |
| Тип бутылок | — | — | стекло, ПЭТ | — |
| Объем | — | — | 0,25-2 л | — |
| Дозирующие головки | — | — | 16, 20 | — |
| Давление | — | — | 0,5 МПа | — |
| Количество наполняющих головок | — | — | 8 | — |
| Объем дозирования | — | — | до 2 л | — |
| Наполняющие головки | — | — | 6 шт, 12 шт, 16 шт. | — |
| Минимальный диаметр бутылок | — | — | 150 мм | — |
| Максимальный диаметр бутылок | — | — | 320 мм | — |
| Производительность по 5 л | — | — | до 650 бут/час | — |
| Продукт наполненияь | — | — | тихие жидкости, вода | — |
| Объем тары | — | — | до 10 л | — |
| Количество цилиндров | — | — | от 4 до 8 шт. | — |
| Рабочее давление | — | — | 6 атм | — |
| Расход воздуха | — | — | 170 л/мин | — |
| Габаритные размеры | — | — | 2300 × 1800 × 1800 | — |
| Точность дозировки | — | — | ± 0,5% | — |
| Производительность, упак/час | — | — | не более 1500 | — |
| Тип упаковки | — | — | стекло | — |
| Объем упаковки | — | — | банки до 1 л | — |
| Габариты упаковки | — | — | по образцу | — |
| Масса, кг | — | — | 620 | — |
| Лента подающая, мм | — | — | 1440 × 650 | — |
| Тип банок | — | — | стекло | — |
| Количество дозирующих цилиндров | — | — | — | 12 шт |
| Количество закупоривающих голов | — | — | — | 6 шт |
| Объем бака для продукта | — | — | — | 80 л |
| Производительность (380 мл) | — | — | — | до 6000 шт/ч |
| Способ дозировки | — | — | — | по объему |
| Диапазон дозировки | — | — | — | 10-500 мл |
| Габаритные размеры тары:- высота- диаметр | — | — | — | 20-400 мм 30-160 мм |
| Давление/температура п.пара | — | — | — | 0,5 МПа/2200С |
| Расход перегретого пара | — | — | — | 30 кг/ч |
| Давление сжатого воздуха | — | — | — | 0,4 МПа |
| Обслуживающий персонал | — | — | — | 1 человек |
| Габаритные размеры, мм | — | — | — | 2200 × 1700 × 2400 |
| Количество головок наполняющих | — | — | — | 9 шт |
| Количество головок укупоривающих | — | — | — | 3 шт |
| Вид тары | — | — | — | РЕТ, стекло |
| Вид крышек | — | — | — | Движение, БП 28 |
| Тип крышек | — | — | — | пластмасса, металл |
| Габаритные размерыупаковки | — | — | — | высота, мм 60-340 |
| Диаметр, мм | — | — | — | 50-130 |
| Входящее напряжение, V | — | — | — | 380/400 |
| Расход воздуха, л/мин | — | — | — | 60 |
| Потребление пара, кг/час | — | — | — | 60 |
| Масса, кг. | — | — | — | 3000 |
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Если важен объём, у модели «Моноблок 12/6» он больше. Уточните рабочую загрузку для вашего продукта.
