| Строки с отличиями подсвечены |  |  | ||
|---|---|---|---|---|
| Производитель | ハイテック株式会社 | FLIGHT-M | MEIWA CO., LTD. | BESTEQ-ENGINEERING LLC |
| Модель | — | — | — | Моноблок 12/6 |
| Страна производителя | Япония | Россия | Япония | Россия |
| Тип машины | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива |
| Объём, л | 300 | 2 | — | 80 |
| Мощность, кВт | — | 0,75 | — | 3,5 |
| Мощность | — | 0,75 кВт | — | 3,5 кВт |
| Масса | — | 1000 кг | — | 1380 кг |
| Расход сжатого воздуха | — | 40 л/мин | — | 50 л/мин |
| Входящее напряжение | — | 400 В | — | 400 В |
| Мощность, кВт | — | до 1,5 | — | до 1,5 |
| Рабочее давление, МРа | — | 0,5 – 0,6 | — | 0,4-0,6 |
| Простая в использовании функция монитора. Конфигурация экрана проста и понятна, поэтому каждый может использовать машину сразу после ее установки. | Лопастной насос Новейший высокотехнологичный лопастной насос предотвращает повышение температуры входящих ингредиентов и подает фиксированное количество, не разминая мясо и не повреждая его. | — | — | — |
| Заполнение толстых предметов (опция) Заполнение толстых предметов возможно, повернув панель управления примерно на 180 градусов и прикрепив прямую насадку. | Прямой трубопровод (с магнитным фильтром) позволяет начинять колбасы качественно и с хорошей текстурой, не повреждая мясо. *Магнитный фильтр не является обязательным. | — | — | — |
| Система фиксированного желоба. Сосиски, скатывающиеся с фиксированного желоба, можно быстро и точно зацепить на крюки горизонтального крюкового конвейера. Поэтому он не вращается и не работает. | Перевязочный ремень. Длина изготавливаемого продукта может быть изменена в зависимости от расстояния между зажимами на соединительном ремне. Длины изделий могут быть изготовлены минимальной длиной 2 см или с интервалом 1 см. Кроме того, в качестве опции также возможно создание соединительных ремней для продуктов с шагом 0,5 см. | — | — | — |
| Новейшим стандартом электрических систем является «Omron» (на фото выше). В качестве опции вы можете выбрать «Mitsubishi» или «Allen-Bradley». | Варианты конструкции крючка в стиле «хай-тек» Верхнее фото: Крючок с круглым стержнем/преимущественно для искусственных оболочек Нижнее фото: Крючок с доской/преимущественно для натуральных кишок. Другие варианты включают крючки с доской для кольцевых колбас, которые можно менять в зависимости от применения. | — | — | — |
| Естественный кишечник | Максимум 1000 штук/в минуту | — | — | — |
| Свиные кишки | 26 мм ~ 36 мм | — | — | — |
| Коллаген | 13 мм ~ 36 мм | — | — | — |
| Высота | 2,047 мм (низкий тип) / 2,185 мм (высокий тип) | — | — | — |
| Высота сопла | 1,133 мм (низкий тип) / 1,270 мм (высокий тип) | — | — | — |
| Емкость бункера | 300 л | — | — | — |
| Потребляемая мощность | 3 фото 8,500 Вт | — | — | — |
| Давление воды | 280–410 кПа (2,8–4,1 бар) 40–60 фунтов на квадратный дюйм | — | — | — |
| Производительность | — | до 9000 бут/ час | — | — |
| Тип бутылок | — | стекло, ПЭТ | — | — |
| Объем | — | 0,25-2 л | — | — |
| Дозирующие головки | — | 16, 20 | — | — |
| Давление | — | 0,5 МПа | — | — |
| Количество наполняющих головок | — | 8 | — | — |
| Объем дозирования | — | до 2 л | — | — |
| Наполняющие головки | — | 6 шт, 12 шт, 16 шт. | — | — |
| Минимальный диаметр бутылок | — | 150 мм | — | — |
| Максимальный диаметр бутылок | — | 320 мм | — | — |
| Производительность по 5 л | — | до 650 бут/час | — | — |
| Продукт наполненияь | — | тихие жидкости, вода | — | — |
| Объем тары | — | до 10 л | — | — |
| Количество цилиндров | — | от 4 до 8 шт. | — | — |
| Рабочее давление | — | 6 атм | — | — |
| Расход воздуха | — | 170 л/мин | — | — |
| Габаритные размеры | — | 2300 × 1800 × 1800 | — | — |
| Точность дозировки | — | ± 0,5% | — | — |
| Производительность, упак/час | — | не более 1500 | — | — |
| Тип упаковки | — | стекло | — | — |
| Объем упаковки | — | банки до 1 л | — | — |
| Габариты упаковки | — | по образцу | — | — |
| Масса, кг | — | 620 | — | — |
| Лента подающая, мм | — | 1440 × 650 | — | — |
| Тип банок | — | стекло | — | — |
| Установить | — | — | 1967(昭和42)年9月1日 | — |
| Количество сотрудников | — | — | 150 человек | — |
| Местоположение | — | — | Головной офис Factory 345-1 Нагата Нака, Кинокава, префектура Вакаяма Фабрика Вакаяма 86-1 Сима, город Вакаяма, префектура Вакаяма Склад Китасейда 765-1 Китасейда, город Кинокава, префектура Вакаяма Токийский офис 3-й этаж, здание Ничирин, 1-11-16 Сиба, Минато-ку, Токио | — |
| Часы работы | — | — | Будни 8:20～17:20 | — |
| Представитель | — | — | Представительный директор и президент Кента Такахаши | — |
| Принести банк | — | — | Филиал Shoko CICC в Вакаяме Киё Банк Филиал Хигаси-Вакаяма Нанто Банк Паудер Ривер Филиал Mitsubishi UFJ Bank Филиал в Вакаяма | — |
| Область сертификации | — | — | : Разработка, проектирование и производство холодильного оборудования и оборудования для кондиционирования воздуха, продуктов для охлаждения и обогрева, а также автоматических упаковочных машин. | — |
| Сайт сертификации | — | — | : Штаб-квартира завода, завод Вакаяма. | — |
| 1969 год | — | — | Начата разработка новых трикотажных отделочных машин. | — |
| 1974 год | — | — | Разработана автоматическая машина для печати по текстилю на полотенцах. | — |
| 1975 год | — | — | Вышел на рынок упаковочного оборудования для пищевой промышленности. | — |
| 1979 год | — | — | Разработан высокоскоростной разливочный автомат Тубу-Тубу Сану. | — |
| 1981 год | — | — | Начало производства точечных кондиционеров. | — |
| 1990 год | — | — | Новый завод был построен и перенесен в Кокава-чо (современный город Кинокава). Название компании изменено на Meiwa Co., Ltd. | — |
| 1992 год | — | — | Разработана первая в мире полностью автоматическая машина для литья под давлением. Начало производства холодильных агрегатов. | — |
| 1997 год | — | — | Начало производства кофеварок со льдом. Приобретен европейский стандарт сосудов высокого давления TUV. | — |
| 1998 год | — | — | Укреплена система производства аккумуляторов. Получено разрешение на безопасность и качество сосудов под давлением в Китае. | — |
| 1999 год | — | — | Начало производства крупных холодильных агрегатов. Начался прием заказов на изготовление оборудования для ЖК-панелей. | — |
| 2000 г. | — | — | Получен сертификат ISO9001 в сфере отопления и охлаждения. | — |
| 2001 г. | — | — | Разработана спиральная охлаждающая машина наименьшего диаметра в Японии. | — |
| 2003 г. | — | — | Начало производства чайных сервизов. | — |
| 2007 год | — | — | Сертифицирована префектурой Вакаяма как компания по поддержке воспитания детей. | — |
| 2010 год | — | — | Входит в число «100 ярких производственных компаний KANSAI» Бюро экономики, торговли и промышленности Кинки. | — |
| 2011 год | — | — | Начало продаж инверторного эко-чиллера собственной марки. | — |
| 2013 год | — | — | Запущена солнечная электростанция на крыше головного офиса (мощность электростанции 100кВт). | — |
| 2014 год | — | — | Открыт токийский офис по адресу Сиба 1-тёмэ, Минато-ку, Токио. Получен сертификат Eco Action 21. | — |
| 2017 год | — | — | Выбрана Министерством экономики, торговли и промышленности в качестве «Региональной движущей компании будущего». | — |
| 2019 год | — | — | Присоединился к «Бизнес-альянсу Вакаяма по поддержке брака и уходу за детьми» префектуры Вакаяма. Получено разрешение на получение разрешения на строительную деятельность «Работы по установке механического оборудования». | — |
| 2021 год | — | — | Участвовала в «Бизнес-альянсе по расширению прав и возможностей женщин» префектуры Вакаяма. Разработан дозатор чая «MDS-M19C», совместимый с зеленым хладагентом. Разработан небольшой чиллер, совместимый с природным хладагентом R290. Начаты продажи оборудования системы информационного управления «MMICS». | — |
| 2022 год | — | — | Отмечена как «Сертифицированная компания Корпоративного комитета сомелье префектуры Вакаяма». | — |
| Количество дозирующих цилиндров | — | — | — | 12 шт |
| Количество закупоривающих голов | — | — | — | 6 шт |
| Объем бака для продукта | — | — | — | 80 л |
| Производительность (380 мл) | — | — | — | до 6000 шт/ч |
| Способ дозировки | — | — | — | по объему |
| Диапазон дозировки | — | — | — | 10-500 мл |
| Габаритные размеры тары:- высота- диаметр | — | — | — | 20-400 мм 30-160 мм |
| Давление/температура п.пара | — | — | — | 0,5 МПа/2200С |
| Расход перегретого пара | — | — | — | 30 кг/ч |
| Давление сжатого воздуха | — | — | — | 0,4 МПа |
| Обслуживающий персонал | — | — | — | 1 человек |
| Габаритные размеры, мм | — | — | — | 2200 × 1700 × 2400 |
| Количество головок наполняющих | — | — | — | 9 шт |
| Количество головок укупоривающих | — | — | — | 3 шт |
| Вид тары | — | — | — | РЕТ, стекло |
| Вид крышек | — | — | — | Движение, БП 28 |
| Тип крышек | — | — | — | пластмасса, металл |
| Габаритные размерыупаковки | — | — | — | высота, мм 60-340 |
| Диаметр, мм | — | — | — | 50-130 |
| Входящее напряжение, V | — | — | — | 380/400 |
| Расход воздуха, л/мин | — | — | — | 60 |
| Потребление пара, кг/час | — | — | — | 60 |
| Масса, кг. | — | — | — | 3000 |
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Если важен объём, у модели «Моноблок 12/6» он больше. Уточните рабочую загрузку для вашего продукта.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
