Высокоскоростная машина для калибровки и количественного наполнения колбасных изделий в цельнооболочке Linkwell-X и Автомат розлива
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
- Главная
- Сравнение
Сравнение моделей
| Строки с отличиями подсвечены |  |  | ||
|---|---|---|---|---|
| Производитель | ハイテック株式会社 | FLIGHT-M | MEIWA CO., LTD. | BESTEQ-ENGINEERING LLC |
| Модель | — | — | — | Моноблок 12/6 |
| Страна производителя | Япония | Россия | Япония | Россия |
| Тип машины | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива |
| Объём, л | — | 2 | — | 80 |
| Мощность, кВт | — | 0,75 | — | 3,5 |
| Мощность | — | 0,75 кВт | — | 3,5 кВт |
| Масса | — | 1000 кг | — | 1380 кг |
| Расход сжатого воздуха | — | 40 л/мин | — | 50 л/мин |
| Входящее напряжение | — | 400 В | — | 400 В |
| Мощность, кВт | — | до 1,5 | — | до 1,5 |
| Рабочее давление, МРа | — | 0,5 – 0,6 | — | 0,4-0,6 |
| Простая в использовании функция монитора. Конфигурация экрана проста и понятна, поэтому каждый может использовать машину сразу после ее установки. Ошибки из-за сложности экрана монитора и машины. | Насос-дозатор повышенной прочности. Мощность приводной части насоса-дозатора была увеличена, а прочность конструкции еще больше увеличена, что сделало ее еще более долговечной. Кроме того, время начала и остановки работы насоса можно легко регулировать, предотвращая потерю обсадной колонны из-за незаполненной обсадной колонны на переднем и заднем концах. | — | — | — |
| Внутри картера масло не используется благодаря использованию сухого ремня ГРМ Twister, что повышает ремонтопригодность. Это исключает утечку масла и предотвращает протекание корпуса. | Гигиеническая дренажная система В стандартную комплектацию входит поддон для воды и желоб, который собирает воду в одном месте. Можно улучшить рабочую среду, сняв резиновые сапоги. | — | — | — |
| Различные соединительные цепи, 3 шага (длина может быть выбрана от 28,56 мм). Также возможно прямое (без перекручивания) заполнение. В качестве опции можно использовать соединительные цепи с шагом 4,7 мм. | Длина изготавливаемого продукта изменяется за счет расстояния между зажимами связующего ремня. Длины изделий могут быть изготовлены с интервалом 1 см, при минимальной длине 2 см. В качестве опции также возможно создание «связующего пояса» для изделий с шагом 0,5 см. | — | — | — |
| Разделение воздушных и электрических компонентов Воздушные компоненты полностью отделены от электрических компонентов, что делает ремонт и настройку простыми и безопасными. | Уменьшение количества проколов в кишечнике разливочной машины. Приняв совершенно новый метод наполнения, нам удалось значительно снизить давление наполнения, оказываемое на кишечник во время наполнения. Таким образом, количество проколов при заполнении значительно сокращается, что снижает потери оболочки. | — | — | — |
| Новейшим стандартом электрических систем является «Omron» (на фото выше). В качестве опции вы можете выбрать «Mitsubishi» или «Allen-Bradley». | Варианты конструкции крючка в стиле «хай-тек» Верхнее фото: Крючок с круглым стержнем/преимущественно для искусственных оболочек Нижнее фото: Крючок с доской/преимущественно для натуральных кишок. Другие варианты включают крючки с доской для кольцевых колбас, которые можно менять в зависимости от применения. | — | — | — |
| Естественный кишечник | Максимум 800 штук/в минуту | — | — | — |
| Размер корпуса | Линквелл-Х Линквелл-XL | — | — | — |
| Свиные кишки | 26 мм ~ 36 мм | — | — | — |
| Коллаген | 13 мм ~ 32 мм | — | — | — |
| Целлюлоза | 14,5 мм ~ 34 мм | — | — | — |
| Потребляемая мощность | 3 фото 8,200 Вт | — | — | — |
| Давление воды | 280–410 кПа (2,8–4,1 бар) 40–60 фунтов на квадратный дюйм | — | — | — |
| Производительность | — | до 9000 бут/ час | — | — |
| Тип бутылок | — | стекло, ПЭТ | — | — |
| Объем | — | 0,25-2 л | — | — |
| Дозирующие головки | — | 16, 20 | — | — |
| Давление | — | 0,5 МПа | — | — |
| Количество наполняющих головок | — | 8 | — | — |
| Объем дозирования | — | до 2 л | — | — |
| Наполняющие головки | — | 6 шт, 12 шт, 16 шт. | — | — |
| Минимальный диаметр бутылок | — | 150 мм | — | — |
| Максимальный диаметр бутылок | — | 320 мм | — | — |
| Производительность по 5 л | — | до 650 бут/час | — | — |
| Продукт наполненияь | — | тихие жидкости, вода | — | — |
| Объем тары | — | до 10 л | — | — |
| Количество цилиндров | — | от 4 до 8 шт. | — | — |
| Рабочее давление | — | 6 атм | — | — |
| Расход воздуха | — | 170 л/мин | — | — |
| Габаритные размеры | — | 2300 × 1800 × 1800 | — | — |
| Точность дозировки | — | ± 0,5% | — | — |
| Производительность, упак/час | — | не более 1500 | — | — |
| Тип упаковки | — | стекло | — | — |
| Объем упаковки | — | банки до 1 л | — | — |
| Габариты упаковки | — | по образцу | — | — |
| Масса, кг | — | 620 | — | — |
| Лента подающая, мм | — | 1440 × 650 | — | — |
| Тип банок | — | стекло | — | — |
| Установить | — | — | 1967(昭和42)年9月1日 | — |
| Количество сотрудников | — | — | 150 человек | — |
| Местоположение | — | — | Головной офис Factory 345-1 Нагата Нака, Кинокава, префектура Вакаяма Фабрика Вакаяма 86-1 Сима, город Вакаяма, префектура Вакаяма Склад Китасейда 765-1 Китасейда, город Кинокава, префектура Вакаяма Токийский офис 3-й этаж, здание Ничирин, 1-11-16 Сиба, Минато-ку, Токио | — |
| Часы работы | — | — | Будни 8:20～17:20 | — |
| Представитель | — | — | Представительный директор и президент Кента Такахаши | — |
| Принести банк | — | — | Филиал Shoko CICC в Вакаяме Киё Банк Филиал Хигаси-Вакаяма Нанто Банк Паудер Ривер Филиал Mitsubishi UFJ Bank Филиал в Вакаяма | — |
| Область сертификации | — | — | : Разработка, проектирование и производство холодильного оборудования и оборудования для кондиционирования воздуха, продуктов для охлаждения и обогрева, а также автоматических упаковочных машин. | — |
| Сайт сертификации | — | — | : Штаб-квартира завода, завод Вакаяма. | — |
| 1969 год | — | — | Начата разработка новых трикотажных отделочных машин. | — |
| 1974 год | — | — | Разработана автоматическая машина для печати по текстилю на полотенцах. | — |
| 1975 год | — | — | Вышел на рынок упаковочного оборудования для пищевой промышленности. | — |
| 1979 год | — | — | Разработан высокоскоростной разливочный автомат Тубу-Тубу Сану. | — |
| 1981 год | — | — | Начало производства точечных кондиционеров. | — |
| 1990 год | — | — | Новый завод был построен и перенесен в Кокава-чо (современный город Кинокава). Название компании изменено на Meiwa Co., Ltd. | — |
| 1992 год | — | — | Разработана первая в мире полностью автоматическая машина для литья под давлением. Начало производства холодильных агрегатов. | — |
| 1997 год | — | — | Начало производства кофеварок со льдом. Приобретен европейский стандарт сосудов высокого давления TUV. | — |
| 1998 год | — | — | Укреплена система производства аккумуляторов. Получено разрешение на безопасность и качество сосудов под давлением в Китае. | — |
| 1999 год | — | — | Начало производства крупных холодильных агрегатов. Начался прием заказов на изготовление оборудования для ЖК-панелей. | — |
| 2000 г. | — | — | Получен сертификат ISO9001 в сфере отопления и охлаждения. | — |
| 2001 г. | — | — | Разработана спиральная охлаждающая машина наименьшего диаметра в Японии. | — |
| 2003 г. | — | — | Начало производства чайных сервизов. | — |
| 2007 год | — | — | Сертифицирована префектурой Вакаяма как компания по поддержке воспитания детей. | — |
| 2010 год | — | — | Входит в число «100 ярких производственных компаний KANSAI» Бюро экономики, торговли и промышленности Кинки. | — |
| 2011 год | — | — | Начало продаж инверторного эко-чиллера собственной марки. | — |
| 2013 год | — | — | Запущена солнечная электростанция на крыше головного офиса (мощность электростанции 100кВт). | — |
| 2014 год | — | — | Открыт токийский офис по адресу Сиба 1-тёмэ, Минато-ку, Токио. Получен сертификат Eco Action 21. | — |
| 2017 год | — | — | Выбрана Министерством экономики, торговли и промышленности в качестве «Региональной движущей компании будущего». | — |
| 2019 год | — | — | Присоединился к «Бизнес-альянсу Вакаяма по поддержке брака и уходу за детьми» префектуры Вакаяма. Получено разрешение на получение разрешения на строительную деятельность «Работы по установке механического оборудования». | — |
| 2021 год | — | — | Участвовала в «Бизнес-альянсе по расширению прав и возможностей женщин» префектуры Вакаяма. Разработан дозатор чая «MDS-M19C», совместимый с зеленым хладагентом. Разработан небольшой чиллер, совместимый с природным хладагентом R290. Начаты продажи оборудования системы информационного управления «MMICS». | — |
| 2022 год | — | — | Отмечена как «Сертифицированная компания Корпоративного комитета сомелье префектуры Вакаяма». | — |
| Количество дозирующих цилиндров | — | — | — | 12 шт |
| Количество закупоривающих голов | — | — | — | 6 шт |
| Объем бака для продукта | — | — | — | 80 л |
| Производительность (380 мл) | — | — | — | до 6000 шт/ч |
| Способ дозировки | — | — | — | по объему |
| Диапазон дозировки | — | — | — | 10-500 мл |
| Габаритные размеры тары:- высота- диаметр | — | — | — | 20-400 мм 30-160 мм |
| Давление/температура п.пара | — | — | — | 0,5 МПа/2200С |
| Расход перегретого пара | — | — | — | 30 кг/ч |
| Давление сжатого воздуха | — | — | — | 0,4 МПа |
| Обслуживающий персонал | — | — | — | 1 человек |
| Габаритные размеры, мм | — | — | — | 2200 × 1700 × 2400 |
| Количество головок наполняющих | — | — | — | 9 шт |
| Количество головок укупоривающих | — | — | — | 3 шт |
| Вид тары | — | — | — | РЕТ, стекло |
| Вид крышек | — | — | — | Движение, БП 28 |
| Тип крышек | — | — | — | пластмасса, металл |
| Габаритные размерыупаковки | — | — | — | высота, мм 60-340 |
| Диаметр, мм | — | — | — | 50-130 |
| Входящее напряжение, V | — | — | — | 380/400 |
| Расход воздуха, л/мин | — | — | — | 60 |
| Потребление пара, кг/час | — | — | — | 60 |
| Масса, кг. | — | — | — | 3000 |
Выводы по каждой паре
Высокоскоростная машина для калибровки и количественного наполнения колбасных изделий в цельнооболочке Linkwell-X и Основные характеристики холодильных агрегатов (чиллеров), сосудов под давлением, упаковочных автоматических машин (фасовочных машин и т.п.)
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Высокоскоростная машина для калибровки и количественного наполнения колбасных изделий в цельнооболочке Linkwell-X и Моноблок 12/6
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Автомат розлива и Основные характеристики холодильных агрегатов (чиллеров), сосудов под давлением, упаковочных автоматических машин (фасовочных машин и т.п.)
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Автомат розлива и Моноблок 12/6
- Объём. По верхним заявленным значениям выше показатель у модели «Моноблок 12/6» — 80 л. У модели «Автомат розлива» указано 0,25-2 л.
- Мощность. Выше указанная мощность у модели «Моноблок 12/6» — 3,5 кВт. У модели «Автомат розлива» указано 0,75 кВт.
- Масса. Автомат розлива — 1000 кг. Моноблок 12/6 — 1380 кг.
- Рабочее давление, МРа. Автомат розлива — 0,5 – 0,6. Моноблок 12/6 — 0,4-0,6.
Если важен объём, у модели «Моноблок 12/6» он больше. Уточните рабочую загрузку для вашего продукта.
Основные характеристики холодильных агрегатов (чиллеров), сосудов под давлением, упаковочных автоматических машин (фасовочных машин и т.п.) и Моноблок 12/6
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.