| Строки с отличиями подсвечены |  |  | ||
|---|---|---|---|---|
| Производитель | ハイテック株式会社 | MEIWA CO., LTD. | FLIGHT-M | BESTEQ-ENGINEERING LLC |
| Модель | — | — | — | Моноблок 12/6 |
| Страна производителя | Япония | Япония | Россия | Россия |
| Тип машины | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива |
| Объём, л | — | — | 2 | 80 |
| Мощность, кВт | — | — | 0,75 | 3,5 |
| Мощность | — | — | 0,75 кВт | 3,5 кВт |
| Масса | — | — | 1000 кг | 1380 кг |
| Расход сжатого воздуха | — | — | 40 л/мин | 50 л/мин |
| Входящее напряжение | — | — | 400 В | 400 В |
| Мощность, кВт | — | — | до 1,5 | до 1,5 |
| Рабочее давление, МРа | — | — | 0,5 – 0,6 | 0,4-0,6 |
| Разделитель звеньев Дополнительный разделитель звеньев позволяет разрезать соединенные между собой сырые колбасы. Разрезы точные и разрезаются по центру поворота. Большое количество кишок овец, свиней | Автоматический толкатель оболочки и детектор заднего конца «Максвелл» оснащен «автоматическим толкателем кишки», который автоматически проталкивает естественную кишку без вмешательства человека, и «детектором задней части натуральной кишки», позволяющим обнаружить задний конец естественной кишки. Это позволяет оператору просто загрузить кишку в насадку и нажать переключатель, мясо заполняется до конца кишки без его потери, а заполнение автоматически прекращается. Когда заправка прекращается, револьвер быстро вращается и начинает следующую заправку в течение 2 секунд. Датчик был заменен с обычного датчика приближения на датчик цвета. | — | — | — |
| Простая в использовании функция мониторинга. Просто вызовите следующий продукт, который будет производиться, на экране монитора и выберите оптимальный насос-дозатор, соединительную цепь и патрон для каждого предварительно установленного продукта. | Совместим с овечьими, свиными кишками, коллагеновыми и целлюлозными оболочками. Заменив блок соединительной цепи, овечьи и свиные кишки, коллаген и целлюлозу можно подвешивать на конвейере в виде петли или разрезать. На одной машине можно производить многие виды продукции, такие как копченая колбаса в искусственной оболочке, сырокопченая колбаса в искусственной оболочке, копченая колбаса из натуральной кишки и сырокопченая колбаса из натуральной кишки. | — | — | — |
| Новейшим стандартом электрических систем является «Omron» (на фото выше). В качестве опции вы можете выбрать «Mitsubishi» или «Allen-Bradley». | Варианты конструкции крючка в стиле «хай-тек» Верхнее фото: Крючок с круглым стержнем/преимущественно для искусственных оболочек Нижнее фото: Крючок с доской/преимущественно для натуральных кишок. Другие варианты включают крючки с доской для кольцевых колбас, которые можно менять в зависимости от применения. | — | — | — |
| Естественный кишечник | Максимум 800 штук/в минуту | — | — | — |
| Размер корпуса | Маквелл Марк III | — | — | — |
| Свиные кишки | 26 мм ~ 36 мм | — | — | — |
| Искусственная оболочка | 13 мм ~ 32 мм | — | — | — |
| Размеры и вес машины | Конвейер Mackwell Mark III с бункером для искусственной оболочки 8F | — | — | — |
| Высота | 1851 мм 1727 мм 1320 мм | — | — | — |
| Высота трубки | 1270 мм 1270 мм 1270 мм | — | — | — |
| Самый длинный | 1195 мм 904 мм 2999 мм | — | — | — |
| Масса оборудования | 400 кг 50 кг 190 кг | — | — | — |
| Потребляемая мощность | 3 фрагменты 6,775 Вт | — | — | — |
| Давление воздуха | 520 кПа (5,2 бар) 75 фунтов на квадратный дюйм | — | — | — |
| Давление воды | 280–410 кПа (2,8–4,1 бар) 40–60 фунтов на квадратный дюйм | — | — | — |
| Трубопроводы | Максимальный диаметр и минимальная длина | — | — | — |
| Установить | — | 1967(昭和42)年9月1日 | — | — |
| Количество сотрудников | — | 150 человек | — | — |
| Местоположение | — | Головной офис Factory 345-1 Нагата Нака, Кинокава, префектура Вакаяма Фабрика Вакаяма 86-1 Сима, город Вакаяма, префектура Вакаяма Склад Китасейда 765-1 Китасейда, город Кинокава, префектура Вакаяма Токийский офис 3-й этаж, здание Ничирин, 1-11-16 Сиба, Минато-ку, Токио | — | — |
| Часы работы | — | Будни 8:20～17:20 | — | — |
| Представитель | — | Представительный директор и президент Кента Такахаши | — | — |
| Принести банк | — | Филиал Shoko CICC в Вакаяме Киё Банк Филиал Хигаси-Вакаяма Нанто Банк Паудер Ривер Филиал Mitsubishi UFJ Bank Филиал в Вакаяма | — | — |
| Область сертификации | — | : Разработка, проектирование и производство холодильного оборудования и оборудования для кондиционирования воздуха, продуктов для охлаждения и обогрева, а также автоматических упаковочных машин. | — | — |
| Сайт сертификации | — | : Штаб-квартира завода, завод Вакаяма. | — | — |
| 1969 год | — | Начата разработка новых трикотажных отделочных машин. | — | — |
| 1974 год | — | Разработана автоматическая машина для печати по текстилю на полотенцах. | — | — |
| 1975 год | — | Вышел на рынок упаковочного оборудования для пищевой промышленности. | — | — |
| 1979 год | — | Разработан высокоскоростной разливочный автомат Тубу-Тубу Сану. | — | — |
| 1981 год | — | Начало производства точечных кондиционеров. | — | — |
| 1990 год | — | Новый завод был построен и перенесен в Кокава-чо (современный город Кинокава). Название компании изменено на Meiwa Co., Ltd. | — | — |
| 1992 год | — | Разработана первая в мире полностью автоматическая машина для литья под давлением. Начало производства холодильных агрегатов. | — | — |
| 1997 год | — | Начало производства кофеварок со льдом. Приобретен европейский стандарт сосудов высокого давления TUV. | — | — |
| 1998 год | — | Укреплена система производства аккумуляторов. Получено разрешение на безопасность и качество сосудов под давлением в Китае. | — | — |
| 1999 год | — | Начало производства крупных холодильных агрегатов. Начался прием заказов на изготовление оборудования для ЖК-панелей. | — | — |
| 2000 г. | — | Получен сертификат ISO9001 в сфере отопления и охлаждения. | — | — |
| 2001 г. | — | Разработана спиральная охлаждающая машина наименьшего диаметра в Японии. | — | — |
| 2003 г. | — | Начало производства чайных сервизов. | — | — |
| 2007 год | — | Сертифицирована префектурой Вакаяма как компания по поддержке воспитания детей. | — | — |
| 2010 год | — | Входит в число «100 ярких производственных компаний KANSAI» Бюро экономики, торговли и промышленности Кинки. | — | — |
| 2011 год | — | Начало продаж инверторного эко-чиллера собственной марки. | — | — |
| 2013 год | — | Запущена солнечная электростанция на крыше головного офиса (мощность электростанции 100кВт). | — | — |
| 2014 год | — | Открыт токийский офис по адресу Сиба 1-тёмэ, Минато-ку, Токио. Получен сертификат Eco Action 21. | — | — |
| 2017 год | — | Выбрана Министерством экономики, торговли и промышленности в качестве «Региональной движущей компании будущего». | — | — |
| 2019 год | — | Присоединился к «Бизнес-альянсу Вакаяма по поддержке брака и уходу за детьми» префектуры Вакаяма. Получено разрешение на получение разрешения на строительную деятельность «Работы по установке механического оборудования». | — | — |
| 2021 год | — | Участвовала в «Бизнес-альянсе по расширению прав и возможностей женщин» префектуры Вакаяма. Разработан дозатор чая «MDS-M19C», совместимый с зеленым хладагентом. Разработан небольшой чиллер, совместимый с природным хладагентом R290. Начаты продажи оборудования системы информационного управления «MMICS». | — | — |
| 2022 год | — | Отмечена как «Сертифицированная компания Корпоративного комитета сомелье префектуры Вакаяма». | — | — |
| Производительность | — | — | до 9000 бут/ час | — |
| Тип бутылок | — | — | стекло, ПЭТ | — |
| Объем | — | — | 0,25-2 л | — |
| Дозирующие головки | — | — | 16, 20 | — |
| Давление | — | — | 0,5 МПа | — |
| Количество наполняющих головок | — | — | 8 | — |
| Объем дозирования | — | — | до 2 л | — |
| Наполняющие головки | — | — | 6 шт, 12 шт, 16 шт. | — |
| Минимальный диаметр бутылок | — | — | 150 мм | — |
| Максимальный диаметр бутылок | — | — | 320 мм | — |
| Производительность по 5 л | — | — | до 650 бут/час | — |
| Продукт наполненияь | — | — | тихие жидкости, вода | — |
| Объем тары | — | — | до 10 л | — |
| Количество цилиндров | — | — | от 4 до 8 шт. | — |
| Рабочее давление | — | — | 6 атм | — |
| Расход воздуха | — | — | 170 л/мин | — |
| Габаритные размеры | — | — | 2300 × 1800 × 1800 | — |
| Точность дозировки | — | — | ± 0,5% | — |
| Производительность, упак/час | — | — | не более 1500 | — |
| Тип упаковки | — | — | стекло | — |
| Объем упаковки | — | — | банки до 1 л | — |
| Габариты упаковки | — | — | по образцу | — |
| Масса, кг | — | — | 620 | — |
| Лента подающая, мм | — | — | 1440 × 650 | — |
| Тип банок | — | — | стекло | — |
| Количество дозирующих цилиндров | — | — | — | 12 шт |
| Количество закупоривающих голов | — | — | — | 6 шт |
| Объем бака для продукта | — | — | — | 80 л |
| Производительность (380 мл) | — | — | — | до 6000 шт/ч |
| Способ дозировки | — | — | — | по объему |
| Диапазон дозировки | — | — | — | 10-500 мл |
| Габаритные размеры тары:- высота- диаметр | — | — | — | 20-400 мм 30-160 мм |
| Давление/температура п.пара | — | — | — | 0,5 МПа/2200С |
| Расход перегретого пара | — | — | — | 30 кг/ч |
| Давление сжатого воздуха | — | — | — | 0,4 МПа |
| Обслуживающий персонал | — | — | — | 1 человек |
| Габаритные размеры, мм | — | — | — | 2200 × 1700 × 2400 |
| Количество головок наполняющих | — | — | — | 9 шт |
| Количество головок укупоривающих | — | — | — | 3 шт |
| Вид тары | — | — | — | РЕТ, стекло |
| Вид крышек | — | — | — | Движение, БП 28 |
| Тип крышек | — | — | — | пластмасса, металл |
| Габаритные размерыупаковки | — | — | — | высота, мм 60-340 |
| Диаметр, мм | — | — | — | 50-130 |
| Входящее напряжение, V | — | — | — | 380/400 |
| Расход воздуха, л/мин | — | — | — | 60 |
| Потребление пара, кг/час | — | — | — | 60 |
| Масса, кг. | — | — | — | 3000 |
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Если важен объём, у модели «Моноблок 12/6» он больше. Уточните рабочую загрузку для вашего продукта.
