| Строки с отличиями подсвечены |  |  | ||
|---|---|---|---|---|
| Производитель | SOKI NAKATA CO., LTD. | FLIGHT-M | MEIWA CO., LTD. | BESTEQ-ENGINEERING LLC |
| Модель | YDR-3 | — | — | Моноблок 12/6 |
| Страна производителя | Япония | Россия | Япония | Россия |
| Тип машины | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива |
| Объём, л | — | 2 | — | 80 |
| Мощность, кВт | — | 0,75 | — | 3,5 |
| Габаритные размеры | Ширина 481 мм х высота 287 мм х глубина 340 мм | 2300 × 1800 × 1800 | — | — |
| Мощность | — | 0,75 кВт | — | 3,5 кВт |
| Масса | — | 1000 кг | — | 1380 кг |
| Расход сжатого воздуха | — | 40 л/мин | — | 50 л/мин |
| Входящее напряжение | — | 400 В | — | 400 В |
| Мощность, кВт | — | до 1,5 | — | до 1,5 |
| Рабочее давление, МРа | — | 0,5 – 0,6 | — | 0,4-0,6 |
| Название продукта | YDR-3 | — | — | — |
| Описание | ・Разлив варенья, сырых морских водорослей, мисо, чейнджера и т. д., наполнение мороженого, мороженого, кексов, мадлен и т. д. в чашки ・Использование инжекционной насадки (OP) для впрыскивания крема в слоеные пирожные, слоеные торты и т. д. ・Использование электромагнитного клапана для наполнения такими жидкостями, как вода, соус, соевый соус и т. д. ・Использование устройства для приготовления печенья, наполнение печенья во время его нарезки | — | — | — |
| Технические характеристики | ・Управление сенсорной панелью шириной 4 дюйма ・Можно зарегистрировать 10 типов программ наполнения ・Совместимость с ножным переключателем ・Заменяемая насадка для наполнения ・Для сборки и разборки не требуются инструменты | — | — | — |
| Электропитание | AC100 В 400 Вт | — | — | — |
| Габариты изделия | Емкость бункера: 12 л (стандартно) / 19 л (опционально) | — | — | — |
| Масса оборудования | 26 кг | — | — | — |
| Готовиться к экзамену | Технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления, поэтому для получения подробной информации свяжитесь с нами. Технические характеристики могут быть изменены в соответствии с потребностями заказчика. Пожалуйста, свяжитесь с нами. | — | — | — |
| Производительность | — | до 9000 бут/ час | — | — |
| Тип бутылок | — | стекло, ПЭТ | — | — |
| Объем | — | 0,25-2 л | — | — |
| Дозирующие головки | — | 16, 20 | — | — |
| Давление | — | 0,5 МПа | — | — |
| Количество наполняющих головок | — | 8 | — | — |
| Объем дозирования | — | до 2 л | — | — |
| Наполняющие головки | — | 6 шт, 12 шт, 16 шт. | — | — |
| Минимальный диаметр бутылок | — | 150 мм | — | — |
| Максимальный диаметр бутылок | — | 320 мм | — | — |
| Производительность по 5 л | — | до 650 бут/час | — | — |
| Продукт наполненияь | — | тихие жидкости, вода | — | — |
| Объем тары | — | до 10 л | — | — |
| Количество цилиндров | — | от 4 до 8 шт. | — | — |
| Рабочее давление | — | 6 атм | — | — |
| Расход воздуха | — | 170 л/мин | — | — |
| Точность дозировки | — | ± 0,5% | — | — |
| Производительность, упак/час | — | не более 1500 | — | — |
| Тип упаковки | — | стекло | — | — |
| Объем упаковки | — | банки до 1 л | — | — |
| Габариты упаковки | — | по образцу | — | — |
| Масса, кг | — | 620 | — | — |
| Лента подающая, мм | — | 1440 × 650 | — | — |
| Тип банок | — | стекло | — | — |
| Установить | — | — | 1967(昭和42)年9月1日 | — |
| Количество сотрудников | — | — | 150 человек | — |
| Местоположение | — | — | Головной офис Factory 345-1 Нагата Нака, Кинокава, префектура Вакаяма Фабрика Вакаяма 86-1 Сима, город Вакаяма, префектура Вакаяма Склад Китасейда 765-1 Китасейда, город Кинокава, префектура Вакаяма Токийский офис 3-й этаж, здание Ничирин, 1-11-16 Сиба, Минато-ку, Токио | — |
| Часы работы | — | — | Будни 8:20～17:20 | — |
| Представитель | — | — | Представительный директор и президент Кента Такахаши | — |
| Принести банк | — | — | Филиал Shoko CICC в Вакаяме Киё Банк Филиал Хигаси-Вакаяма Нанто Банк Паудер Ривер Филиал Mitsubishi UFJ Bank Филиал в Вакаяма | — |
| Область сертификации | — | — | : Разработка, проектирование и производство холодильного оборудования и оборудования для кондиционирования воздуха, продуктов для охлаждения и обогрева, а также автоматических упаковочных машин. | — |
| Сайт сертификации | — | — | : Штаб-квартира завода, завод Вакаяма. | — |
| 1969 год | — | — | Начата разработка новых трикотажных отделочных машин. | — |
| 1974 год | — | — | Разработана автоматическая машина для печати по текстилю на полотенцах. | — |
| 1975 год | — | — | Вышел на рынок упаковочного оборудования для пищевой промышленности. | — |
| 1979 год | — | — | Разработан высокоскоростной разливочный автомат Тубу-Тубу Сану. | — |
| 1981 год | — | — | Начало производства точечных кондиционеров. | — |
| 1990 год | — | — | Новый завод был построен и перенесен в Кокава-чо (современный город Кинокава). Название компании изменено на Meiwa Co., Ltd. | — |
| 1992 год | — | — | Разработана первая в мире полностью автоматическая машина для литья под давлением. Начало производства холодильных агрегатов. | — |
| 1997 год | — | — | Начало производства кофеварок со льдом. Приобретен европейский стандарт сосудов высокого давления TUV. | — |
| 1998 год | — | — | Укреплена система производства аккумуляторов. Получено разрешение на безопасность и качество сосудов под давлением в Китае. | — |
| 1999 год | — | — | Начало производства крупных холодильных агрегатов. Начался прием заказов на изготовление оборудования для ЖК-панелей. | — |
| 2000 г. | — | — | Получен сертификат ISO9001 в сфере отопления и охлаждения. | — |
| 2001 г. | — | — | Разработана спиральная охлаждающая машина наименьшего диаметра в Японии. | — |
| 2003 г. | — | — | Начало производства чайных сервизов. | — |
| 2007 год | — | — | Сертифицирована префектурой Вакаяма как компания по поддержке воспитания детей. | — |
| 2010 год | — | — | Входит в число «100 ярких производственных компаний KANSAI» Бюро экономики, торговли и промышленности Кинки. | — |
| 2011 год | — | — | Начало продаж инверторного эко-чиллера собственной марки. | — |
| 2013 год | — | — | Запущена солнечная электростанция на крыше головного офиса (мощность электростанции 100кВт). | — |
| 2014 год | — | — | Открыт токийский офис по адресу Сиба 1-тёмэ, Минато-ку, Токио. Получен сертификат Eco Action 21. | — |
| 2017 год | — | — | Выбрана Министерством экономики, торговли и промышленности в качестве «Региональной движущей компании будущего». | — |
| 2019 год | — | — | Присоединился к «Бизнес-альянсу Вакаяма по поддержке брака и уходу за детьми» префектуры Вакаяма. Получено разрешение на получение разрешения на строительную деятельность «Работы по установке механического оборудования». | — |
| 2021 год | — | — | Участвовала в «Бизнес-альянсе по расширению прав и возможностей женщин» префектуры Вакаяма. Разработан дозатор чая «MDS-M19C», совместимый с зеленым хладагентом. Разработан небольшой чиллер, совместимый с природным хладагентом R290. Начаты продажи оборудования системы информационного управления «MMICS». | — |
| 2022 год | — | — | Отмечена как «Сертифицированная компания Корпоративного комитета сомелье префектуры Вакаяма». | — |
| Количество дозирующих цилиндров | — | — | — | 12 шт |
| Количество закупоривающих голов | — | — | — | 6 шт |
| Объем бака для продукта | — | — | — | 80 л |
| Производительность (380 мл) | — | — | — | до 6000 шт/ч |
| Способ дозировки | — | — | — | по объему |
| Диапазон дозировки | — | — | — | 10-500 мл |
| Габаритные размеры тары:- высота- диаметр | — | — | — | 20-400 мм 30-160 мм |
| Давление/температура п.пара | — | — | — | 0,5 МПа/2200С |
| Расход перегретого пара | — | — | — | 30 кг/ч |
| Давление сжатого воздуха | — | — | — | 0,4 МПа |
| Обслуживающий персонал | — | — | — | 1 человек |
| Габаритные размеры, мм | — | — | — | 2200 × 1700 × 2400 |
| Количество головок наполняющих | — | — | — | 9 шт |
| Количество головок укупоривающих | — | — | — | 3 шт |
| Вид тары | — | — | — | РЕТ, стекло |
| Вид крышек | — | — | — | Движение, БП 28 |
| Тип крышек | — | — | — | пластмасса, металл |
| Габаритные размерыупаковки | — | — | — | высота, мм 60-340 |
| Диаметр, мм | — | — | — | 50-130 |
| Входящее напряжение, V | — | — | — | 380/400 |
| Расход воздуха, л/мин | — | — | — | 60 |
| Потребление пара, кг/час | — | — | — | 60 |
| Масса, кг. | — | — | — | 3000 |
При выборе учитывайте различие по параметру «Габаритные размеры». Для оценки выпуска запросите данные на вашем сырье.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Если важен объём, у модели «Моноблок 12/6» он больше. Уточните рабочую загрузку для вашего продукта.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
