1. Главная
  2. Сравнение

Сравнение моделей

К выводам
Строки с отличиями подсвечены
Иллюстрация
Линия для резки и наполнения яичных рулетов
Автомат розлива
ПроизводительHG Industry GroupFLIGHT-MFLIGHT-MMEIWA CO., LTD.
Страна производителяКитайРоссияРоссияЯпония
Тип машиныМашина розливаМашина розливаМашина розливаМашина розлива
Производительность, кг/ч6004 500——
Объём, л——2—
Мощность, кВт—710,75—
Производительность100–600 кг/ч (в зависимости от модели)—до 9000 бут/ час—
ТоварПараметр———
Длина обрезки40–200 мм, регулируемый———
Метод резкиВращающееся лезвие или ультразвуковой нож.———
Точность резкиВ пределах плюс-минус 1 мм.———
ПломбыСливки, шоколад, джем, арахисовое масло, молочная паста———
Коэффициент наполнения20–50 процентов, регулируемый———
Длина охлажденияОхлаждающий конвейер длиной 3–8 м.———
Напряжение380 В/50 Гц или по индивидуальному заказу———
Система управленияПЛК с сенсорным экраном, сервоприводом наполнения и резки———
Материал контактирующих частейНержавеющая сталь SUS 304———
Производительность, кг/час—от 1400 до 4500——
Температура входящего продукта, oС—60——
Температура стерилизации, oС—125——
Температура исходящего продукта, oС—45——
Расход пара при р=5 бар, кг/час—от 200——
Расход воды при 18oС, м3/час—8 – 30——
Установленная мощность, кВт—20 – 71——
Габаритные размеры, мм—6000 × 6000 × 2300——
МИНИ ВЕБ—80-100 шт./час——
AS-I-30 ВЕБ—400-420 шт./час——
ДЖЕТ ВЕБ—600-650 шт./час——
МУСТАНГ ВЕБ—1200-1300 шт./час——
Тип бутылок——стекло, ПЭТ—
Объем——0,25-2 л—
Дозирующие головки——16, 20—
Давление——0,5 МПа—
Мощность——0,75 кВт—
Масса——1000 кг—
Количество наполняющих головок——8—
Объем дозирования——до 2 л—
Наполняющие головки——6 шт, 12 шт, 16 шт.—
Минимальный диаметр бутылок——150 мм—
Максимальный диаметр бутылок——320 мм—
Производительность по 5 л——до 650 бут/час—
Продукт наполненияь——тихие жидкости, вода—
Объем тары——до 10 л—
Расход сжатого воздуха——40 л/мин—
Количество цилиндров——от 4 до 8 шт.—
Входящее напряжение——400 В—
Рабочее давление——6 атм—
Расход воздуха——170 л/мин—
Габаритные размеры——2300 × 1800 × 1800—
Точность дозировки——± 0,5%—
Производительность, упак/час——не более 1500—
Тип упаковки——стекло—
Объем упаковки——банки до 1 л—
Габариты упаковки——по образцу—
Мощность, кВт——до 1,5—
Масса, кг——620—
Рабочее давление, МРа——0,5 – 0,6—
Лента подающая, мм——1440 × 650—
Тип банок——стекло—
Установить———1967(昭和42)年9月1日
Количество сотрудников———150 человек
Местоположение———Головной офис Factory 345-1 Нагата Нака, Кинокава, префектура Вакаяма Фабрика Вакаяма 86-1 Сима, город Вакаяма, префектура Вакаяма Склад Китасейда 765-1 Китасейда, город Кинокава, префектура Вакаяма Токийский офис 3-й этаж, здание Ничирин, 1-11-16 Сиба, Минато-ку, Токио
Часы работы———Будни 8:20~17:20
Представитель———Представительный директор и президент Кента Такахаши
Принести банк———Филиал Shoko CICC в Вакаяме Киё Банк Филиал Хигаси-Вакаяма Нанто Банк Паудер Ривер Филиал Mitsubishi UFJ Bank Филиал в Вакаяма
Область сертификации———: Разработка, проектирование и производство холодильного оборудования и оборудования для кондиционирования воздуха, продуктов для охлаждения и обогрева, а также автоматических упаковочных машин.
Сайт сертификации———: Штаб-квартира завода, завод Вакаяма.
1969 год———Начата разработка новых трикотажных отделочных машин.
1974 год———Разработана автоматическая машина для печати по текстилю на полотенцах.
1975 год———Вышел на рынок упаковочного оборудования для пищевой промышленности.
1979 год———Разработан высокоскоростной разливочный автомат Тубу-Тубу Сану.
1981 год———Начало производства точечных кондиционеров.
1990 год———Новый завод был построен и перенесен в Кокава-чо (современный город Кинокава). Название компании изменено на Meiwa Co., Ltd.
1992 год———Разработана первая в мире полностью автоматическая машина для литья под давлением. Начало производства холодильных агрегатов.
1997 год———Начало производства кофеварок со льдом. Приобретен европейский стандарт сосудов высокого давления TUV.
1998 год———Укреплена система производства аккумуляторов. Получено разрешение на безопасность и качество сосудов под давлением в Китае.
1999 год———Начало производства крупных холодильных агрегатов. Начался прием заказов на изготовление оборудования для ЖК-панелей.
2000 г.———Получен сертификат ISO9001 в сфере отопления и охлаждения.
2001 г.———Разработана спиральная охлаждающая машина наименьшего диаметра в Японии.
2003 г.———Начало производства чайных сервизов.
2007 год———Сертифицирована префектурой Вакаяма как компания по поддержке воспитания детей.
2010 год———Входит в число «100 ярких производственных компаний KANSAI» Бюро экономики, торговли и промышленности Кинки.
2011 год———Начало продаж инверторного эко-чиллера собственной марки.
2013 год———Запущена солнечная электростанция на крыше головного офиса (мощность электростанции 100кВт).
2014 год———Открыт токийский офис по адресу Сиба 1-тёмэ, Минато-ку, Токио. Получен сертификат Eco Action 21.
2017 год———Выбрана Министерством экономики, торговли и промышленности в качестве «Региональной движущей компании будущего».
2019 год———Присоединился к «Бизнес-альянсу Вакаяма по поддержке брака и уходу за детьми» префектуры Вакаяма. Получено разрешение на получение разрешения на строительную деятельность «Работы по установке механического оборудования».
2021 год———Участвовала в «Бизнес-альянсе по расширению прав и возможностей женщин» префектуры Вакаяма. Разработан дозатор чая «MDS-M19C», совместимый с зеленым хладагентом. Разработан небольшой чиллер, совместимый с природным хладагентом R290. Начаты продажи оборудования системы информационного управления «MMICS».
2022 год———Отмечена как «Сертифицированная компания Корпоративного комитета сомелье префектуры Вакаяма».

Выводы по каждой паре

Линия для резки и наполнения яичных рулетов и Оборудование для стерилизации и асептический розлив

  • Производительность. По верхним заявленным значениям выше показатель у модели «Оборудование для стерилизации и асептический розлив» — от 1400 до 4500. У модели «Линия для резки и наполнения яичных рулетов» указано 100–600 кг/ч (в зависимости от модели).

Если приоритет — выпуск, у модели «Оборудование для стерилизации и асептический розлив» выше заявленное значение. Подтвердите его на вашем сырье.

Линия для резки и наполнения яичных рулетов и Автомат розлива

  • Производительность. Линия для резки и наполнения яичных рулетов — 100–600 кг/ч (в зависимости от модели). Автомат розлива — до 9000 бут/ час.

При выборе учитывайте различие по параметру «Производительность». Для оценки выпуска запросите данные на вашем сырье.

Линия для резки и наполнения яичных рулетов и Основные характеристики холодильных агрегатов (чиллеров), сосудов под давлением, упаковочных автоматических машин (фасовочных машин и т.п.)

Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.

Оборудование для стерилизации и асептический розлив и Основные характеристики холодильных агрегатов (чиллеров), сосудов под давлением, упаковочных автоматических машин (фасовочных машин и т.п.)

Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.

Запросить предложение

Заявка сохраняется в Цехмаше. Контакты видит только администратор каталога.