| Строки с отличиями подсвечены |  | | ||
|---|---|---|---|---|
| Производитель | FLIGHT-M | HG Industry Group | MEIWA CO., LTD. | BESTEQ-ENGINEERING LLC |
| Модель | — | — | — | Моноблок 12/6 |
| Страна производителя | Россия | Китай | Япония | Россия |
| Тип машины | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива | Машина розлива |
| Производительность, кг/ч | 4 500 | 600 | — | — |
| Объём, л | — | — | — | 80 |
| Мощность, кВт | 71 | — | — | 3,5 |
| Габаритные размеры, мм | 6000 × 6000 × 2300 | — | — | 2200 × 1700 × 2400 |
| Производительность, кг/час | от 1400 до 4500 | — | — | — |
| Температура входящего продукта, oС | 60 | — | — | — |
| Температура стерилизации, oС | 125 | — | — | — |
| Температура исходящего продукта, oС | 45 | — | — | — |
| Расход пара при р=5 бар, кг/час | от 200 | — | — | — |
| Расход воды при 18oС, м3/час | 8 – 30 | — | — | — |
| Установленная мощность, кВт | 20 – 71 | — | — | — |
| МИНИ ВЕБ | 80-100 шт./час | — | — | — |
| AS-I-30 ВЕБ | 400-420 шт./час | — | — | — |
| ДЖЕТ ВЕБ | 600-650 шт./час | — | — | — |
| МУСТАНГ ВЕБ | 1200-1300 шт./час | — | — | — |
| Товар | — | Параметр | — | — |
| Производительность | — | 100–600 кг/ч (в зависимости от модели) | — | — |
| Длина обрезки | — | 40–200 мм, регулируемый | — | — |
| Метод резки | — | Вращающееся лезвие или ультразвуковой нож. | — | — |
| Точность резки | — | В пределах плюс-минус 1 мм. | — | — |
| Пломбы | — | Сливки, шоколад, джем, арахисовое масло, молочная паста | — | — |
| Коэффициент наполнения | — | 20–50 процентов, регулируемый | — | — |
| Длина охлаждения | — | Охлаждающий конвейер длиной 3–8 м. | — | — |
| Напряжение | — | 380 В/50 Гц или по индивидуальному заказу | — | — |
| Система управления | — | ПЛК с сенсорным экраном, сервоприводом наполнения и резки | — | — |
| Материал контактирующих частей | — | Нержавеющая сталь SUS 304 | — | — |
| Установить | — | — | 1967(昭和42)年9月1日 | — |
| Количество сотрудников | — | — | 150 человек | — |
| Местоположение | — | — | Головной офис Factory 345-1 Нагата Нака, Кинокава, префектура Вакаяма Фабрика Вакаяма 86-1 Сима, город Вакаяма, префектура Вакаяма Склад Китасейда 765-1 Китасейда, город Кинокава, префектура Вакаяма Токийский офис 3-й этаж, здание Ничирин, 1-11-16 Сиба, Минато-ку, Токио | — |
| Часы работы | — | — | Будни 8:20～17:20 | — |
| Представитель | — | — | Представительный директор и президент Кента Такахаши | — |
| Принести банк | — | — | Филиал Shoko CICC в Вакаяме Киё Банк Филиал Хигаси-Вакаяма Нанто Банк Паудер Ривер Филиал Mitsubishi UFJ Bank Филиал в Вакаяма | — |
| Область сертификации | — | — | : Разработка, проектирование и производство холодильного оборудования и оборудования для кондиционирования воздуха, продуктов для охлаждения и обогрева, а также автоматических упаковочных машин. | — |
| Сайт сертификации | — | — | : Штаб-квартира завода, завод Вакаяма. | — |
| 1969 год | — | — | Начата разработка новых трикотажных отделочных машин. | — |
| 1974 год | — | — | Разработана автоматическая машина для печати по текстилю на полотенцах. | — |
| 1975 год | — | — | Вышел на рынок упаковочного оборудования для пищевой промышленности. | — |
| 1979 год | — | — | Разработан высокоскоростной разливочный автомат Тубу-Тубу Сану. | — |
| 1981 год | — | — | Начало производства точечных кондиционеров. | — |
| 1990 год | — | — | Новый завод был построен и перенесен в Кокава-чо (современный город Кинокава). Название компании изменено на Meiwa Co., Ltd. | — |
| 1992 год | — | — | Разработана первая в мире полностью автоматическая машина для литья под давлением. Начало производства холодильных агрегатов. | — |
| 1997 год | — | — | Начало производства кофеварок со льдом. Приобретен европейский стандарт сосудов высокого давления TUV. | — |
| 1998 год | — | — | Укреплена система производства аккумуляторов. Получено разрешение на безопасность и качество сосудов под давлением в Китае. | — |
| 1999 год | — | — | Начало производства крупных холодильных агрегатов. Начался прием заказов на изготовление оборудования для ЖК-панелей. | — |
| 2000 г. | — | — | Получен сертификат ISO9001 в сфере отопления и охлаждения. | — |
| 2001 г. | — | — | Разработана спиральная охлаждающая машина наименьшего диаметра в Японии. | — |
| 2003 г. | — | — | Начало производства чайных сервизов. | — |
| 2007 год | — | — | Сертифицирована префектурой Вакаяма как компания по поддержке воспитания детей. | — |
| 2010 год | — | — | Входит в число «100 ярких производственных компаний KANSAI» Бюро экономики, торговли и промышленности Кинки. | — |
| 2011 год | — | — | Начало продаж инверторного эко-чиллера собственной марки. | — |
| 2013 год | — | — | Запущена солнечная электростанция на крыше головного офиса (мощность электростанции 100кВт). | — |
| 2014 год | — | — | Открыт токийский офис по адресу Сиба 1-тёмэ, Минато-ку, Токио. Получен сертификат Eco Action 21. | — |
| 2017 год | — | — | Выбрана Министерством экономики, торговли и промышленности в качестве «Региональной движущей компании будущего». | — |
| 2019 год | — | — | Присоединился к «Бизнес-альянсу Вакаяма по поддержке брака и уходу за детьми» префектуры Вакаяма. Получено разрешение на получение разрешения на строительную деятельность «Работы по установке механического оборудования». | — |
| 2021 год | — | — | Участвовала в «Бизнес-альянсе по расширению прав и возможностей женщин» префектуры Вакаяма. Разработан дозатор чая «MDS-M19C», совместимый с зеленым хладагентом. Разработан небольшой чиллер, совместимый с природным хладагентом R290. Начаты продажи оборудования системы информационного управления «MMICS». | — |
| 2022 год | — | — | Отмечена как «Сертифицированная компания Корпоративного комитета сомелье префектуры Вакаяма». | — |
| Количество дозирующих цилиндров | — | — | — | 12 шт |
| Количество закупоривающих голов | — | — | — | 6 шт |
| Объем бака для продукта | — | — | — | 80 л |
| Производительность (380 мл) | — | — | — | до 6000 шт/ч |
| Способ дозировки | — | — | — | по объему |
| Диапазон дозировки | — | — | — | 10-500 мл |
| Габаритные размеры тары:- высота- диаметр | — | — | — | 20-400 мм 30-160 мм |
| Входящее напряжение | — | — | — | 400 В |
| Мощность | — | — | — | 3,5 кВт |
| Давление/температура п.пара | — | — | — | 0,5 МПа/2200С |
| Расход перегретого пара | — | — | — | 30 кг/ч |
| Давление сжатого воздуха | — | — | — | 0,4 МПа |
| Расход сжатого воздуха | — | — | — | 50 л/мин |
| Обслуживающий персонал | — | — | — | 1 человек |
| Масса | — | — | — | 1380 кг |
| Количество головок наполняющих | — | — | — | 9 шт |
| Количество головок укупоривающих | — | — | — | 3 шт |
| Вид тары | — | — | — | РЕТ, стекло |
| Вид крышек | — | — | — | Движение, БП 28 |
| Тип крышек | — | — | — | пластмасса, металл |
| Габаритные размерыупаковки | — | — | — | высота, мм 60-340 |
| Диаметр, мм | — | — | — | 50-130 |
| Входящее напряжение, V | — | — | — | 380/400 |
| Мощность, кВт | — | — | — | до 1,5 |
| Рабочее давление, МРа | — | — | — | 0,4-0,6 |
| Расход воздуха, л/мин | — | — | — | 60 |
| Потребление пара, кг/час | — | — | — | 60 |
| Масса, кг. | — | — | — | 3000 |
Если приоритет — выпуск, у модели «Оборудование для стерилизации и асептический розлив» выше заявленное значение. Подтвердите его на вашем сырье.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
При выборе учитывайте различие по параметру «Габаритные размеры, мм». Для оценки выпуска запросите данные на вашем сырье.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
