Весовой дозатор МДВ-21 и Продуктовые линии для дозирования и трайного обращения
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
| Строки с отличиями подсвечены | ![]() | ![]() | ![]() | |
|---|---|---|---|---|
| Производитель | PackTradeMash, LLC | Kometos | MAGIKON | ANHUI RUIJINGHENG INTELLIGENT EQUIPMENT CO. LTD |
| Модель | — | — | DXDK-2000II | H1000 |
| Страна производителя | Россия | Финляндия | Россия | Китай |
| Тип машины | Дозатор | Дозатор | Дозатор | Дозатор |
| Объём, л | 120 | 200 | — | — |
| Мощность, кВт | 1 | — | — | — |
| Материал корпуса | конструкционная сталь | — | Сталь с порошковой окраской, нержавеющая сталь | — |
| Производительность | — | В зависимости от продукции 20 – 60 лотков/мин. | 15-35 | — |
| Источник питания | — | 400 В/50 Гц, 16 А | — | 220 В переменного тока, 3 кВт |
| Панель управления | — | — | сенсорный дисплей, ПО "МАГИКОН" на русском языке | Цветной сенсорный ЖК-экран |
| Производительность, упак./мин | до 16 | — | — | — |
| Высота со стойкой, мм | 2350 | — | — | — |
| Высота | 850 | — | — | — |
| Ширина | 950 | — | — | — |
| Длина | 1200 | — | — | — |
| Материал контактных поверхностей | Материалы, разрешенные в пищевой промышленности | — | — | — |
| Потребляемая мощность, кВт | 1 | — | — | — |
| Дозируемая масса, грамм, не более | 2000 | — | — | — |
| Напряжение электропитания | 220 В, 50 Гц | — | — | — |
| Кол-во запоминаемых программ, шт | 30 | — | — | — |
| Точность дозирования | По ГОСТ 8,579-2002 | — | — | — |
| Тип дозирования | Весовой | — | — | — |
| Объем накопительного бункера, литров | 120 | — | — | — |
| Объем грузоприемного ковша, литров | 5 | — | — | — |
| Вес, кг | 118 | — | — | — |
| Денестерс | — | Денестер регулируется вручную для пластиковых лотков M4 – M8. Опционально можно использовать поддоны из пенополистирола и картона. Буферный конвейер для пустых лотков для производства до 30 минут. | — | — |
| Строительство | — | Полностью одобренные материалы, контактирующие с пищевыми продуктами. Нержавеющая сталь марки AiSi 304 и пластики, одобренные для контакта с пищевыми продуктами. | — | — |
| Система управления | — | Plc Kometos/Siemens S7 с цветным сенсорным интерфейсом оператора. Возможность удаленного доступа для подключения услуги. Программное обеспечение для записи и сбора данных доступно в качестве опции. | — | — |
| IP-класс | — | IP 65 | — | — |
| Подача воздуха | — | 6 бар, 50 л/мин | — | — |
| Планировка | — | Возможны несколько вариантов планировки | — | — |
| Дозаторы твердых веществ | — | Дозирование по весу или по объему в зависимости от продукта. | — | — |
| Дозирующие устройства для соуса | — | Дозирование по объему жидких или полужидких компонентов, которые можно перекачивать. Возможно использование нескольких дозирующих головок (2–6). Доступна функция рисования. | — | — |
| Дозаторы специй и т.д. | — | Вибрационные или винтовые отсадочные машины в зависимости от продукта. | — | — |
| Длина линии | — | ок. 15м. | — | — |
| Размер порции | — | 200 – 500 гр. | — | — |
| Диспенсеры для лотков | — | Диспенсеры для лотков с ручной регулировкой для картонных и пластиковых лотков разных размеров. | — | — |
| Дозаторы, соус | — | Дозирование по объему соуса или полужидких компонентов, которые можно перекачивать. Также доступен с функцией коррекции веса. | — | — |
| Дозирующие устройства | — | Вибрационный дозатор, например, тертого сыра. | — | — |
| Объем контейнера для продукта | — | Тележка-док-станция емкостью 200 л (2 шт. при необходимости) со смесителем и патрубком для насоса. / Определяется по мере необходимости | — | — |
| Продукты | — | Различные порошки и крупы | — | — |
| Скорость | — | С функцией совместной работы 4 мешка/мин, защищенный 8 мешков/мин. | — | — |
| Привод | — | Ручные роботы с присоской и вилочным захватом, запайщиком пакетов | — | — |
| Электрическое подключение | — | 400 В/50 Гц/16 А | — | — |
| Подключение сжатого воздуха | — | Мин. 6 баров | — | — |
| Аксессуары | — | Проверка шкалы, маркировочного устройства, порошковых или других дозирующих растворов | — | — |
| Точность | — | В зависимости от продуктов до +/- 1 гр. | — | — |
| Габариты (Д/Ш/В) (см.) | — | — | 112/92/217 | — |
| Напряжение (В.) | — | — | 220 | — |
| Функция подбой | — | — | нет | — |
| Мощность (Вт.) | — | — | 1 950 | — |
| Тип дозатора | — | — | объемно-роторный | — |
| Гарантия (мес.) | — | — | 12 | — |
| Предел дозировки мл | — | — | 50-2000 мл | — |
| Максимальный размер | — | — | 300*220 | — |
| Управление | — | — | Автоматическое | — |
| Минимальный размер | — | — | 50*50 | — |
| Тип пакета | — | — | трех - или четырехшовный пакет "подушка" | — |
| Дата в шве | — | — | есть | — |
| Термопринтер даты | — | — | опция | — |
| Датчик фотометки | — | — | есть | — |
| Толщина пленки | — | — | 30-120 мкм | — |
| ПМ. Тип материала | — | — | упаковочные материалы | — |
| Вес (Кг) | — | — | 550 | — |
| Модель | — | — | — | МСФЛ-H1000 |
| Заполняющая способность | — | — | — | 10~50 раз/минуту (скорость зависит от объема заполняемой жидкости) |
| Переключатель наполнения | — | — | — | Автономное использование |
| Переключатель уровня материала | — | — | — | Содержит, может быть подключен к автоматической системе кормления. |
| Перемешать | — | — | — | Нержавеющая сталь SUS304, горизонтальное смешивание/вертикальное смешивание |
| Максимальный объем заполнения | — | — | — | 50~2500КК |
| Температура заполняемого материала | — | — | — | 0~80 °C |
| Режущий клапан | — | — | — | SUS440C нержавеющая сталь |
| Диаметр цилиндра | — | — | — | φ63/φ80/φ100/φ130 мм可选 |
| Заливной носик | — | — | — | φ15/φ20/φ25/φ30 мм可选 |
| Материал бака | — | — | — | Емкость: коническое ведро 60 л/150 л/300 л, сферическое ведро 70 л/80 л/100 л/150 л/250 л опционально |
| Преобразователь частоты | — | — | — | Данфосс/Омрон |
| Электрический блок управления | — | — | — | ПЛК-управление |
| Сжатый воздух | — | — | — | 0,6 МПа, 50 л/мин. |
| Вязкость | — | — | — | 1~100,000 МПа.s |
| Кронштейн ковша | — | — | — | Нержавеющая сталь SUS304, прямоугольная трубка |
| Уровень защиты | — | — | — | IP55 |
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
При выборе учитывайте различие по параметру «Материал корпуса». Для оценки выпуска запросите данные на вашем сырье.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.
При выборе учитывайте различие по параметру «Производительность». Для оценки выпуска запросите данные на вашем сырье.
При выборе учитывайте различие по параметру «Источник питания». Для оценки выпуска запросите данные на вашем сырье.
Для обоснованного выбора нужны характеристики обеих машин, измеренные для одного продукта и режима работы.